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常見的反滲透膜組件的化學(xué)清洗方法分為酸洗和堿洗，酸洗一般采用無機(jī)酸（如鹽酸或磷酸等）和有機(jī)酸（如檸檬酸等），能夠有效地去除無機(jī)鹽垢；堿洗一般采用配合絡(luò)合劑（如EDTA）和表面復(fù)合劑（如十二烷基硫酸鈉）進(jìn)行化學(xué)清洗，對有機(jī)物和膠體顆粒具有較好的去除效果。因此，針對有機(jī)物污染，一般先用堿性藥液化學(xué)化學(xué)清洗，然后再用酸性藥液進(jìn)行化學(xué)清洗。如能確定膜為油類污染，應(yīng)先用堿性化學(xué)清洗液后用酸性化學(xué)清洗液，避免油類物質(zhì)被固化，增大化學(xué)清洗難度。對于生物污染，通常按先堿后酸的順序化學(xué)清洗；無機(jī)鹽垢則是直接采用酸性化學(xué)清洗。需要注意的是，在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查化學(xué)清洗液p H值變化，當(dāng)在溶解無機(jī)鹽類沉淀消耗酸且p H的增加超過0.5，則應(yīng)向化學(xué)清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸。

儲罐清洗是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及數(shù)千萬種化學(xué)品。儲罐中儲存的化學(xué)品種類繁多，如、、有毒、易聚合、窒息等物質(zhì)。因此，清罐前必須做好施工前的準(zhǔn)備工作，做好清罐的安全風(fēng)險(xiǎn)分析，按照預(yù)定的施工計(jì)劃進(jìn)行施工。油罐的清潔度影響油品質(zhì)量。未經(jīng)處理的油罐會有管道堵塞、結(jié)垢和腐蝕，以及劣質(zhì)油品，如因腐蝕和污染造成的油罐泄漏。儲油罐一般使用壽命長。中的雜質(zhì)經(jīng)過一段時間的使用，會沉積在罐底和罐壁上，降低油罐的有效容積，影響油罐的使用效率。長期使用油箱會導(dǎo)致腐蝕和泄漏。如果對油罐檢查不嚴(yán)，會給我們帶來嚴(yán)重的安全隱患，威脅周圍環(huán)境和油罐區(qū)的安全。

必須使用防爆照明設(shè)備。其低懸掛高度一般不小于2.5m，供電電壓不大于12V。一般采用防爆手電筒作為局部照明。便攜式燈的電壓不能超12V。清罐作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，特別是洞室、地埋暗庫清罐作業(yè)，應(yīng)采用防爆有線或無線通信設(shè)備。屬于油罐的再利用，用于儲存其他油品或儲存不同性能和要求的潤滑油，不應(yīng)有明顯的鐵銹、雜質(zhì)、水分和油垢。用潔布擦拭時，不應(yīng)有明顯的污垢和銹跡。定期清洗和儲存其他油品時，應(yīng)清除油罐底部、壁面及附件的油垢，使油垢無明顯的沉淀物和油垢。