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儲(chǔ)罐清理工程-天津儲(chǔ)罐清理-科海藍(lán)天儲(chǔ)罐處理 ：

油桶、油罐車、油罐、油罐車等容器改裝其他種類油品時(shí)，應(yīng)擦洗、晾干。只有容器符合要求，才能重復(fù)加注與容器內(nèi)原有剩余油品種相同的油，以保證油品質(zhì)量。使用過(guò)的油桶、油罐、油輪、油船加注中、潤(rùn)滑油時(shí)，必須進(jìn)行專門的擦洗，即用溶劑或適當(dāng)?shù)牟料?，必要時(shí)用蒸汽吹掃，以保證無(wú)雜質(zhì)、水分、油污和纖維，無(wú)明顯銹蝕，無(wú)氧化皮、銹渣和黑色油污。

油罐機(jī)械清洗技術(shù)是將被清洗儲(chǔ)罐底部具有流動(dòng)性的油品移送至接收油罐，將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫加壓后通過(guò)清洗機(jī)攪拌、溶解罐內(nèi)剩余凝固油，經(jīng)過(guò)濾器清除雜質(zhì)后移送至接收油罐，后用溫水對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，以達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火條件。在清洗過(guò)程中持續(xù)注人惰性氣體至被清洗儲(chǔ)罐，從而使其內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL百分以下，防止等危險(xiǎn)的發(fā)生;配備氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，時(shí)刻監(jiān)測(cè)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣及可燃?xì)怏w濃度，確保機(jī)械清洗作業(yè)安全運(yùn)行。 儲(chǔ)油罐的潔凈影響著油品的質(zhì)量，儲(chǔ)油罐使用年限較長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間使用卻未清洗的油罐，會(huì)導(dǎo)致管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，油品低質(zhì)等種種危害，影響儲(chǔ)油罐的效率。特別是油品儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng)，氧化的沉積物越多，對(duì)油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)重。在帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失的同時(shí)，同時(shí)也給我們帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患，威脅著油罐區(qū)及周邊環(huán)境的安全。

機(jī)械清洗具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

　　一是機(jī)械清槽施工周期短，。這種機(jī)械清洗只需要24天，而手動(dòng)清洗同一個(gè)水箱通常需要至少一個(gè)半月。

　　第二，機(jī)械清洗比人工清洗有更高的。首先，機(jī)械清洗系統(tǒng)配備了惰性氣體發(fā)生器、氧氣和可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐的狀況，以確保儲(chǔ)罐中的氧氣濃度始終小于8VOL%。其次，由于機(jī)械清洗過(guò)程不需要人員進(jìn)入罐體操作，整個(gè)清洗過(guò)程是在密閉環(huán)境下進(jìn)行的，從而避免了人員因進(jìn)入罐體清洗而面臨的缺氧問(wèn)題。人類安全的危險(xiǎn)因素，如，以及人為疏忽引起的和火災(zāi)等事故。同時(shí)，施工人員不接觸油氣環(huán)境，更符合安全衛(wèi)生要求。采用人工清艙的施工人員必須進(jìn)入清艙進(jìn)行集油、擦洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣，存在、缺氧、、高空作業(yè)等嚴(yán)重的安全隱患。

　　第三，機(jī)械清洗槽采用密閉清洗，后只有少量的殘留淤泥被袋裝，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)，機(jī)械清洗過(guò)程不會(huì)排出任何污油。在清洗過(guò)程中，廢油通過(guò)清洗系統(tǒng)的油水分離罐進(jìn)行分離，對(duì)分離出來(lái)的油進(jìn)行回收利用；在輸油過(guò)程中，清洗后的儲(chǔ)油罐中的所有可采通過(guò)管道輸送到其他儲(chǔ)油罐，進(jìn)入油庫(kù)的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。整個(gè)過(guò)程是在密封的環(huán)境中進(jìn)行的，不會(huì)對(duì)油罐或罐區(qū)以外的環(huán)境造成污染；因?yàn)椴辉購(gòu)挠拖涞撞枯斔褪?，因此可以完全消除油的損失。但是，人工清罐需要處理大量的渣油和淤泥，容易造成站區(qū)潛在的環(huán)境污染事故。

　　四是經(jīng)濟(jì)效益顯著，機(jī)械清洗罐底回收率達(dá)98%以上，但以往約有150噸油罐底油和污泥不能進(jìn)入油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。