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石油開采技術(shù)的進(jìn)一步成熟，石油的儲(chǔ)運(yùn)也成為人們關(guān)注的重 點(diǎn)，石油的存儲(chǔ)方式變得多樣化，有地上儲(chǔ)油、地下儲(chǔ)油等等，儲(chǔ)油罐的清洗方式也逐漸由人工清洗轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械清洗設(shè)備清洗。油罐的安全維護(hù)和保養(yǎng)促使油罐清洗行業(yè)的快速發(fā)展，各種油罐機(jī)械清洗設(shè)備被大量制造和應(yīng)用，逐漸實(shí)現(xiàn)油罐清洗的 安全、且可靠、自動(dòng)化操作。但我國現(xiàn)階段的油罐機(jī)械清洗設(shè)備的制造及應(yīng)用相較于國外還是有一定的差距，隨著工業(yè)及經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，這種差距將會(huì)被消除。

清洗過后，就需進(jìn)行晾干，而晾干時(shí)，需注意的事項(xiàng)有以下：

晾曬場(chǎng)地應(yīng)用圍欄等隔開，并設(shè)置明顯標(biāo)志，止人、畜、車通行。場(chǎng)地的地面保持平坦，防止積水;c) 晾曬時(shí)，應(yīng)將污雜盡可能均勻攤開，厚度不大于7.5cm，并適時(shí)翻攪;) 晾曬應(yīng)避開雨季。在正常氣候條件下且溫度在0℃以上時(shí)， 晾曬時(shí)間不應(yīng)少于28天。含鉛污雜晾曬后需要經(jīng)過測(cè)定，有機(jī)鉛含量的重量比不得大于0.002%;) 晾曬后的污物應(yīng)深埋(或控制條件下燒掉)，一般深度為0.5m以下。

機(jī)械清洗具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

　　一是機(jī)械清槽施工周期短，。這種機(jī)械清洗只需要24天，而手動(dòng)清洗同一個(gè)水箱通常需要至少一個(gè)半月。

　　第二，機(jī)械清洗比人工清洗有更高的。首先，機(jī)械清洗系統(tǒng)配備了惰性氣體發(fā)生器、氧氣和可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐的狀況，以確保儲(chǔ)罐中的氧氣濃度始終小于8VOL%。其次，由于機(jī)械清洗過程不需要人員進(jìn)入罐體操作，整個(gè)清洗過程是在密閉環(huán)境下進(jìn)行的，從而避免了人員因進(jìn)入罐體清洗而面臨的缺氧問題。人類安全的危險(xiǎn)因素，如，以及人為疏忽引起的和火災(zāi)等事故。同時(shí)，施工人員不接觸油氣環(huán)境，更符合安全衛(wèi)生要求。采用人工清艙的施工人員必須進(jìn)入清艙進(jìn)行集油、擦洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣，存在、缺氧、、高空作業(yè)等嚴(yán)重的安全隱患。

　　第三，機(jī)械清洗槽采用密閉清洗，后只有少量的殘留淤泥被袋裝，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。同時(shí)，機(jī)械清洗過程不會(huì)排出任何污油。在清洗過程中，廢油通過清洗系統(tǒng)的油水分離罐進(jìn)行分離，對(duì)分離出來的油進(jìn)行回收利用；在輸油過程中，清洗后的儲(chǔ)油罐中的所有可采通過管道輸送到其他儲(chǔ)油罐，進(jìn)入油庫的儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。整個(gè)過程是在密封的環(huán)境中進(jìn)行的，不會(huì)對(duì)油罐或罐區(qū)以外的環(huán)境造成污染；因?yàn)椴辉購挠拖涞撞枯斔褪?，因此可以完全消除油的損失。但是，人工清罐需要處理大量的渣油和淤泥，容易造成站區(qū)潛在的環(huán)境污染事故。

　　四是經(jīng)濟(jì)效益顯著，機(jī)械清洗罐底回收率達(dá)98%以上，但以往約有150噸油罐底油和污泥不能進(jìn)入油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。