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人工清洗是指通過(guò)人工作業(yè)對(duì)油罐內(nèi)壁及罐底的黏著物進(jìn)行清理。在油罐經(jīng)過(guò)排出殘液或經(jīng)過(guò)一定預(yù)處理后由作業(yè)人員進(jìn)入罐內(nèi)，通過(guò)使用清潔劑、刷子等清潔工具進(jìn)行人工清理油罐的工作。

蒸汽蒸罐是一種屬于人工清罐的方法，整個(gè)過(guò)程包括空罐、蒸罐、通風(fēng)、氣檢、進(jìn)人、推出、油泥另外處理等步驟。蒸汽蒸罐是將蒸汽通入已排凈油品的罐內(nèi)，由于蒸汽具有較高的溫度，通過(guò)蒸汽對(duì)罐壁的加熱，使附著在油罐內(nèi)壁的黏著物受熱揮發(fā)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，通過(guò)自然通風(fēng)或機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)而將揮發(fā)出的油氣排出罐外。再進(jìn)行油罐的冷卻及罐內(nèi)油氣濃度的檢測(cè)，待油氣濃度滿足要求，作業(yè)人員即可進(jìn)入油罐，通過(guò)人工借助清洗工具及清洗劑，對(duì)罐壁進(jìn)行洗刷。再通過(guò)人工作業(yè)將清洗后產(chǎn)生的殘?jiān)\(yùn)出罐外，向罐內(nèi)通入熱風(fēng)烘干管壁，達(dá)到干燥、清潔油罐的目地。利用此種清洗方法存在一些缺點(diǎn)，首先人工洗刷管壁過(guò)程中，罐內(nèi)作業(yè)人員暴露在殘留一定油氣濃度的環(huán)境中，可能存在等安全隱患。第二，這種方法對(duì)罐區(qū)附近環(huán)境造成一定影響，蒸罐廢氣的排放以及清洗殘?jiān)难诼駮?huì)造成大氣及土壤的污染。第三，這種方法還容易損壞罐內(nèi)加熱盤管等設(shè)施，并且在蒸汽蒸罐時(shí)容易造成輕質(zhì)分流失而破壞質(zhì)量。第四這種方法一般時(shí)間較長(zhǎng)，因?yàn)樾枰斯ね诔龅挠僭枯^大，因而勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞力需求多，花費(fèi)的時(shí)間和資金也多。這種方法所用到的蒸汽來(lái)源和含油蒸汽的處理受到限制，因此，此法只適用于中、小型油罐清洗工作。

油罐是否潔凈會(huì)影響到油品質(zhì)量，未經(jīng)處的油罐，將出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，油品低質(zhì)，比如油罐因腐蝕泄漏、污染等。那么儲(chǔ)油罐需要怎樣清洗維護(hù)呢？

油罐的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按油罐維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行，油罐的維護(hù)保養(yǎng)分為：年保養(yǎng)、季保養(yǎng)、月保養(yǎng) （通常在年保養(yǎng)拆除化工廠罐時(shí)需進(jìn)行油罐清洗）。

油罐附件必須保持完好，定期檢、保養(yǎng)，并做好記錄。

罐體應(yīng)清潔，罐頂無(wú)積水、油污和雜。油罐保溫層保持完好，防護(hù)層無(wú)破損。

油罐的滲漏不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)的污染，而且因油品的滲漏起著火炸破，及時(shí)修滲漏油罐，才能避免炸破事故的生。油罐使用時(shí)一旦生滲漏，拆除化工廠罐特別是罐底滲漏不易現(xiàn)，嚴(yán)影響著油罐的安。因此，及時(shí)對(duì)油罐檢測(cè)并修補(bǔ)是要的。

儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)是將被清洗儲(chǔ)罐底部具有流動(dòng)性的油品移送至接收油罐，將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫加壓后通過(guò)清洗機(jī)攪拌、溶解罐內(nèi)剩余凝固油，經(jīng)過(guò)濾器清 除雜質(zhì)后移送至接收油罐，后用溫水對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，以達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火條件。在清洗過(guò)程中持續(xù)注人惰性氣體至被清洗儲(chǔ)罐，從而使其內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下，防止等危險(xiǎn)的發(fā)生;配備氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，時(shí)刻監(jiān)測(cè)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣及可燃?xì)怏w濃度，確保機(jī)械清洗作業(yè)安 全運(yùn)行。