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儲罐清洗-儲罐清洗清理作業(yè)-科海藍天化工罐處理 :
天津化工拆除,天津儲罐化學(xué)清洗,天津儲罐拆除如果清理油罐對于制動的性能無特殊要求而電動機又需要反轉(zhuǎn)時,則采用反接制動可使線路簡化。在要求制動平穩(wěn)準(zhǔn)確,即在制動過程中不允許有反轉(zhuǎn)可能性時,則宜采用能耗制動方式。在某些機床設(shè)備中也常采用具有聯(lián)鏡保護功能的電磁機械制動電磁抱閘,在有些場合下也可采用回饋制動等。選擇傳動電動機電動機的選擇應(yīng)考慮其使用條件運行環(huán)境技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟指標(biāo)等因素,電動機選擇步驟。其中負載容量是主要的選擇指標(biāo),優(yōu)先考慮執(zhí)行電動機軸直接與被控對象的轉(zhuǎn)軸相連稱為單軸傳動,此時,電動機的角速度與負載角速度相同,兩者的轉(zhuǎn)角相等,電動機軸承所受的總負載只需簡單的相加便可得到。當(dāng)執(zhí)行電動機與被控對象之間有減速傳動裝置時,減速比>,即執(zhí)行電動機的轉(zhuǎn)速是負載轉(zhuǎn)速的倍,執(zhí)行電動機軸輸出力矩是負載轉(zhuǎn)矩的,這里,它是減速裝置的傳動效率。這種帶減速傳動裝置的傳動形式稱為多軸傳動。在選擇多軸傳動的執(zhí)行電動機時,還需要確定減速傳動裝置的形式傳動比傳動效率和傳動裝置的等效轉(zhuǎn)動慣量。





儲油罐清洗前的準(zhǔn)備工作:
1、對清洗油罐的竣工圖、技術(shù)檔案、事故記錄及使用情況進行調(diào)查,制定清罐的施工方案和技術(shù)措施。
2、對從事清罐的工作人員應(yīng)進行技術(shù)和安全培訓(xùn),包括:熟悉施工方案和技術(shù)措施,學(xué)習(xí)安全規(guī)則和防火、防爆、防毒的安全常識,并進行實際考核。
3、檢查油罐防雷、防靜電接地裝置沿罐周長的間距不宜大于30m,接地電阻不宜大于10Ω。
4、檢查浮頂油罐浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線,其截面積不得小于25mm2。
5、按照清罐施工方案和技術(shù)措施要求,對與油罐相關(guān)的工藝管線、閥門、法蘭、液位計等采取必要的安全保護措施。
6、備齊清罐扭面的符合防火、防爆安全要求的動力源、設(shè)備、工具、檢測儀器等。
7.在罐口安裝排風(fēng)扇,對罐內(nèi)的氣體加強排放,使其濃度降低,達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),以便工人在罐內(nèi)安全施工。
儲油罐機械清洗設(shè)備主要有六個部分組成:一是清洗裝置,二是移送裝置,三是氣體濃度監(jiān)測裝置,四是油水分離和回收裝置,五是氮氣注入裝置,六是噴射清洗機
(1)設(shè)備的安裝。管線、閥門選擇材質(zhì)輕、方便連接的,選擇好連接設(shè)備后快速安裝、連接,在完成安裝連接后須要對管線及閥門的嚴(yán)密性進行檢測;
(2)流動油的移送。對于儲油罐底部流動油的轉(zhuǎn)移,需要通過的移送模塊轉(zhuǎn)移到專門用來接收油品的油罐;
(3)用同種油清洗。通過機械清洗設(shè)備的清洗模塊將清洗油送至儲油罐中,對油罐內(nèi)清洗油進行加熱、加壓,當(dāng)儲油罐內(nèi)的環(huán)境條件達到清洗條件時,對安裝在儲油罐的單盤上和側(cè)壁檢修孔上的清洗機進行設(shè)置,打碎儲油罐內(nèi)的凝固油,使凝固油溶解在清洗油中,然后通過特定的轉(zhuǎn)移模塊將油送至過濾器處,再將過濾后的油輸送到專門的接收油罐中,等待后續(xù)處理;
(4)用溫水多次進行清洗。這一步要用機械清洗設(shè)備中的循環(huán)分離模塊,首先要對油水分離模塊中的清水進行加溫、加壓處理,當(dāng)水溫、水壓符合清洗條件后,使清水通過清洗機對儲油罐內(nèi)的各個部位進行沖洗,然后對進入油水分離模塊的混合沖洗物進行分離,將分離出來的油導(dǎo)入到專門的接收油罐,然后清水繼續(xù)進行沖洗,多次循環(huán)作業(yè),直至儲油罐清洗干凈。