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儲罐清理-儲罐清理資質(zhì)-科海藍(lán)天化工罐處理 ：

每隔3～5年，應(yīng)對油罐進(jìn)行一次清洗，作業(yè)要求如下：

1、在對油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。

2、作業(yè)程序是：(1)排空余油；(2)拆斷管線；(3)用水沖洗；(4)蒸汽吹掃；(5)再次用水沖洗；(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。

3、蒸汽吹掃：使用溫度65～70℃、壓力0.25～0.6MPa的蒸氣通入罐底，罐孔蓋適度開啟，通氣6～8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。

4、抽吸甲、乙類油品時(shí)，應(yīng)使用手搖活塞泵。

5、抽吸污雜時(shí)，可用防爆電機(jī)驅(qū)動的真空泵或往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)距油罐3米以外。

6、油罐的蒸汽吹掃也可用自動清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：

（1） 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于下限的25％；

（2） 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接；

（3） 清罐器的清污時(shí)間一般在1～2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。

7、油氣測試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。

8、有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。

保護(hù)設(shè)備、延長使用壽命：

可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。

保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染：

金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì)，這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲存油罐底部及內(nèi)壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。儲罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時(shí)，罐底部的沉積物就會被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶進(jìn)油品，加進(jìn)了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。

減少事故發(fā)生、改善制冷效果：

可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時(shí)防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運(yùn)行、超壓停機(jī)現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全運(yùn)行。

油罐清洗的一些建議：

（1）進(jìn)行水洗。用高壓水利用入孔或檢修孔等油罐孔洞對內(nèi)部罐壁的油垢等進(jìn)行沖洗，也可以使用三維噴頭，固定在油罐內(nèi)清洗罐體油垢。清洗中將罐內(nèi)含油積水用泵抽至其它罐內(nèi)臨時(shí)儲存或引至庫區(qū)外進(jìn)行處理。淤積下的油泥鐵屑應(yīng)及時(shí)掩埋。能夠移動的臥式金屬油罐拆除不用時(shí)應(yīng)灌滿水后存放。

（2）進(jìn)行蒸汽清洗。油罐在進(jìn)行水洗的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行蒸汽清洗。蒸汽清洗可利用庫內(nèi)生活蒸汽鍋爐，也可安裝臨時(shí)施工用鍋爐。

（3）潤滑油罐沒有蒸洗條件時(shí)，可不考慮蒸洗。清出油品后靜止自然通風(fēng)不少于10天，然后用水沖洗或?qū)⒐迌?nèi)充滿水，排水后罐內(nèi)油氣小于0．3毫克／升時(shí)，可進(jìn)入油罐內(nèi)作業(yè)。

（4）特大油罐蒸汽清洗難以達(dá)到效果時(shí)，可采取自然和強(qiáng)制式通風(fēng)。采用強(qiáng)制式通風(fēng)時(shí)可安裝進(jìn)氣和排氣通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)采用防爆型。

（5）進(jìn)行自然通風(fēng)。被檢修油罐在進(jìn)行以上所述處理措施后，應(yīng)將油罐上所有能夠打開的孔蓋打開進(jìn)行自然通風(fēng)7～10天，也可采用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制式通風(fēng)。